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液体涡轮流量计的工作原理

文章出处:华仁仪表 发表时间:2019-01-25 10:26

1、 [3]仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式;

2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流

1、 [3]仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式;

2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致,且上游直管段应≥20dn,下游直管段应≥5dn(dn为管道内径)。

3、传感器应远离外界磁场,如不能避免,应采取必要的措施;

4、为了检修时不至影响液体的正常输送,应在传感器两端的直管段外安装旁通管道

5、传感器露天安装时,请做好放大器插头的防水处理;

6、传感器与显示仪表的接线,应根据放大器的电源来选择接线方式,详见有关“使用说明书"。

________________

  (2)现场显示:8位LCD显示累积流量,单位(m3) 

  4位LCD显示瞬时流量,单位(m3/h)、电池电量、频率、流速 

  (3)温度压力补偿型: 

  A、显示标准瞬时流量及标准累计流量  [18]

  B、显示当前压力、温度、电池电压 

  输出功能: 

  (1)脉冲输出,p-p值由供电电源确定 

  (2)4~20mA两线制电流输出 

  (3)单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出 

  (4)带有RS485通迅接口 

  供电电源: 

  (1)DC5~24V 

  (2)标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上 

  (3)温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上 

  传输距离: 传感器至显示仪距离可达500m [19]

________________

4. 液体涡轮流量计的使用期在正常情况下,一般为半年至一年,视工作条件的恶劣程度而定。并应定期进行拆洗。如发现轴或轴承有严重磨损时,应进行更换并重新标定。

6、故障及故障排除方法

  液体涡轮流量计的故障一般可归纳为三点:第一、 液体涡轮流量计或配套的显示仪表没有输出信号;第二、流量为零仍有信号输出;第三、指示流量与实际流量不符。

________________

环境温度℃

相对湿度%

最大压力损失MPa

基本误差,±,0,2% 基本误差,±,0,5% 基本误差,±,1,0% 下限 上限 下限 上限 下限 上限 2A         0.01 0.13 -20~+120 6,3,16,25,40 -25~+55 ≤80 0.15 4A         0.04 0.25 0.12 6A     0.1 0.6 0.1 0.6 0.08 10A     0.25 1.2 0.2 1.2 0.05 15A 1.2 5 0.6 4 0.5 5 0.035 25A 2 10 1.6 10 1 10 40A     3 20 2 20 2.5 0,025 40B 4 20 3 20 2.5 25 50A     6 40 4 40 50B 8 40 4 40 4 40 80A     16 100 10 100 80B 20 100 10 100 16 160 100A     25 160 20 200

1.6或2.5[29]

100B 25 160 20 160 20 200 150A     50 300 40 400 150B 50 300 40 300 40 400 200A 120 600 100 600 80 800 250A 200 1000 160 1000 120 1200 1.6 300A     250 1600 180 1800

________________

(2)定期对流量计进行清洗、检查和复校,有润滑油或清洗液注入口的流量计,应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液,以维护叶轮良好运行;

(3)监查显示仪表状况,评估显示仪表读数,有异常要及时检查;

(4)保持过滤器畅通,过滤器堵塞情况可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断出,出现堵塞及时排除;

(5)对于贸易结算用涡轮流量计 ,为保证计量的准确可靠,必须定期进行检定。

________________

1、电器故障使电动机不能转动。检修电器部件。 

2、油罐内单向阀,阀面不严密或卡住,油泵零件磨损严重,油泵内泄漏过大。检修更换单向阀或油泵内损坏失效的零件。 

3、油泵或计量器零件损坏卡死或因油品持量原因粘连。检修更换损坏零件或清洗油泵、计量器。 

4、油泵、油气分离器低压腔,输油管线渗漏进大量空气。检修渗漏部位。 

(二)加油机整机出油量显著减少的原因及排除方法 

1、电机皮带松,过滤器堵塞,单向阀、滤网堵塞。调紧电机皮带,清洗过滤器网。 

2、计量器因油品质量转动阻力大或加油枪主阀开启行程过小。清洗计量器或调节加大油枪主阀开启行程。 

(三)加油机、计量器计量超差,调节无效的原因及排除方法原因是计量器内零件严重磨损。排除方法:检修更换严重磨损的零件。 

(四)液体涡轮流量计流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法  [34]

1、偏大的原因是 

(1)流量有较大脉冲。排除方法:减小管路中的流量脉冲。 

(2)介质粘度偏大。排除方法:更新调整齿轮并进行修正。 

2、偏小的原因: 

(1)实测流量超过规定范围。排除方法:更换其它规格的液体涡轮流量计或使运行流量在规定范围内。 

(2)介质粘度偏小。排除方法:更换调整齿轮来修正。 

(3)指示传动部分不灵活或转子与壳体相碰。排除方法:检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确更换已磨损零件。

________________

 

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    3、传感器应远离外界磁场,如不能避免,应采取必要的措施;

    4、为了检修时不至影响液体的正常输送,应在传感器两端的直管段外安装旁通管道

    5、传感器露天安装时,请做好放大器插头的防水处理;

    6、传感器与显示仪表的接线,应根据放大器的电源来选择接线方式,详见有关“使用说明书"。

    ________

      (2)现场显示:8位LCD显示累积流量,单位(m3) 

      4位LCD显示瞬时流量,单位(m3/h)、电池电量、频率、流速 

      (3)温度压力补偿型: 

      A、显示标准瞬时流量及标准累计流量  [18]

      B、显示当前压力、温度、电池电压 

      输出功能: 

      (1)脉冲输出,p-p值由供电电源确定 

      (2)4~20mA两线制电流输出 

      (3)单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出 

      (4)带有RS485通迅接口 

      供电电源: 

      (1)DC5~24V 

      (2)标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上 

      (3)温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上 

      传输距离: 传感器至显示仪距离可达500m [19]

    ________

    4. 液体涡轮流量计的使用期在正常情况下,一般为半年至一年,视工作条件的恶劣程度而定。并应定期进行拆洗。如发现轴或轴承有严重磨损时,应进行更换并重新标定。

    6、故障及故障排除方法

      液体涡轮流量计的故障一般可归纳为三点:第一、 液体涡轮流量计或配套的显示仪表没有输出信号;第二、流量为零仍有信号输出;第三、指示流量与实际流量不符。

    ________

    环境温度℃

    相对湿度%

    最大压力损失MPa

    基本误差,±,0,2% 基本误差,±,0,5% 基本误差,±,1,0% 下限 上限 下限 上限 下限 上限 2A         0.01 0.13 -20~+120 6,3,16,25,40 -25~+55 ≤80 0.15 4A         0.04 0.25 0.12 6A     0.1 0.6 0.1 0.6 0.08 10A     0.25 1.2 0.2 1.2 0.05 15A 1.2 5 0.6 4 0.5 5 0.035 25A 2 10 1.6 10 1 10 40A     3 20 2 20 2.5 0,025 40B 4 20 3 20 2.5 25 50A     6 40 4 40 50B 8 40 4 40 4 40 80A     16 100 10 100 80B 20 100 10 100 16 160 100A     25 160 20 200

    1.6或2.5[29]

    100B 25 160 20 160 20 200 150A     50 300 40 400 150B 50 300 40 300 40 400 200A 120 600 100 600 80 800 250A 200 1000 160 1000 120 1200 1.6 300A     250 1600 180 1800

    ________

    (2)定期对流量计进行清洗、检查和复校,有润滑油或清洗液注入口的流量计,应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液,以维护叶轮良好运行;

    (3)监查显示仪表状况,评估显示仪表读数,有异常要及时检查;

    (4)保持过滤器畅通,过滤器堵塞情况可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断出,出现堵塞及时排除;

    (5)对于贸易结算用涡轮流量计 ,为保证计量的准确可靠,必须定期进行检定。

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    1、电器故障使电动机不能转动。检修电器部件。 

    2、油罐内单向阀,阀面不严密或卡住,油泵零件磨损严重,油泵内泄漏过大。检修更换单向阀或油泵内损坏失效的零件。 

    3、油泵或计量器零件损坏卡死或因油品持量原因粘连。检修更换损坏零件或清洗油泵、计量器。 

    4、油泵、油气分离器低压腔,输油管线渗漏进大量空气。检修渗漏部位。 

    (二)加油机整机出油量显著减少的原因及排除方法 

    1、电机皮带松,过滤器堵塞,单向阀、滤网堵塞。调紧电机皮带,清洗过滤器网。 

    2、计量器因油品质量转动阻力大或加油枪主阀开启行程过小。清洗计量器或调节加大油枪主阀开启行程。 

    (三)加油机、计量器计量超差,调节无效的原因及排除方法原因是计量器内零件严重磨损。排除方法:检修更换严重磨损的零件。 

    (四)液体涡轮流量计流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法  [34]

    1、偏大的原因是 

    (1)流量有较大脉冲。排除方法:减小管路中的流量脉冲。 

    (2)介质粘度偏大。排除方法:更新调整齿轮并进行修正。 

    2、偏小的原因: 

    (1)实测流量超过规定范围。排除方法:更换其它规格的液体涡轮流量计或使运行流量在规定范围内。 

    (2)介质粘度偏小。排除方法:更换调整齿轮来修正。 

    (3)指示传动部分不灵活或转子与壳体相碰。排除方法:检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确更换已磨损零件。

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